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摘要：2025年6月20日，在位于福建省福清市的國家級海上風電研究與試驗檢測基地，一項具有全球里程碑意義的風電測試圓滿完成——基于全工況地面試驗平臺的26兆瓦級海上風電機組并網(wǎng)測試成功實施。
此次測試由中國電力科學研究院有限公司主導，常州液壓成套設備廠有限公司（簡稱“常州液壓”）自主研發(fā)制造的8.2MN（兆牛）液壓加載系統(tǒng)，為試驗平臺提供了關鍵核心支撐，保障了測試的順利完成。這是世界首次在該級別全工況地面試驗平臺上完成如此大容量風電機組的并網(wǎng)性能驗證。
▲常州液壓制造8.2MN液壓加載系統(tǒng)現(xiàn)場圖
本次測試所依托的全工況地面試驗平臺，是支撐超大容量風電機組研發(fā)驗證的核心基礎設施。平臺采用大型電機模擬風機動力，其高達25米、寬13.5米、重逾1200噸的龐大體量，可為當前全球單機容量最大的26兆瓦級及未來更大容量的風電機組提供滿負荷運行動力。尤為關鍵的是，該平臺首創(chuàng)了一套集液壓、電氣、控制于一體的多自由度姿態(tài)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，成功解決了不同型號風機傳動鏈仰角各異、接口朝向不一的核心適配難題。
在該系統(tǒng)中，常州液壓提供的8.2MN液壓加載系統(tǒng)扮演了至關重要的角色。這套系統(tǒng)不僅提供了驅動1200多噸試驗電機在豎直方向6度至10度范圍內(nèi)進行高精度自由調(diào)節(jié)（精度達0.01度）的強大動力，確保了各類風電機組無縫接入平臺，其更大的技術突破在于其加載能力：該系統(tǒng)可向被測風機施加推力、扭矩、彎矩等復雜載荷，其最大推力、扭矩、彎矩指標均達到目前國際同類平臺的最高水平。
經(jīng)測算，該加載能力意味著平臺能夠真實模擬目前全球已安裝的最大海上風電機組在遭遇18級超強臺風時的極限受力環(huán)境，為機組的結構強度、傳動系統(tǒng)可靠性提供了前所未有的地面驗證條件。
測試內(nèi)容與重大意義
本次并網(wǎng)測試的核心目標是驗證風電機組在并網(wǎng)發(fā)電狀態(tài)下，面對電網(wǎng)故障或擾動（如過電壓等）時，保持穩(wěn)定運行并抵御沖擊的能力。測試人員利用試驗平臺拖動電機帶動被測26兆瓦風電機組進入預定工況，并通過多自由度載荷加載（8.2MN液壓加載系統(tǒng)） 及大容量電網(wǎng)模擬裝置，精確復現(xiàn)了復雜的電網(wǎng)故障場景。
▲液壓加載系統(tǒng)油源間
常州液壓加載系統(tǒng)支撐下的平臺測試模式帶來了革命性的效率提升：
01 可行性驗證：本次測試成功證明了基于全工況地面試驗平臺開展超大容量風電機組并網(wǎng)測試的完全可行性。
02效率躍升：相較于傳統(tǒng)海上測試方法（需吊裝機組、等待特定自然風況，周期長達約6個月），利用該試驗平臺（其核心加載能力由8.2MN液壓加載系統(tǒng)提供）可將整體測試周期大幅縮短至1個月。這為超大型風電機組電氣性能與并網(wǎng)特性的高效、系統(tǒng)化驗證開辟了新途徑，顯著加速了風電技術的迭代與商業(yè)化進程。
科研驅動，鑄就大國重器基石。此次全球領先的26兆瓦級海上風電機組全工況并網(wǎng)測試的圓滿成功，是產(chǎn)學研緊密合作的典范，更是常州液壓在高端裝備制造與核心技術研發(fā)領域持續(xù)高強度投入的碩果。公司長期深耕液壓技術前沿，致力于解決國家重大工程和高端裝備領域的“卡脖子”難題。
8.2MN液壓加載系統(tǒng)的成功研制與應用，不僅填補了國內(nèi)超大噸位、高精度、多自由度液壓加載技術的空白，達到國際領先水平，更彰顯了常州液壓在推動我國風電產(chǎn)業(yè)技術升級、支撐國家“雙碳”戰(zhàn)略目標實現(xiàn)過程中的關鍵作用與責任擔當。常州液壓將持續(xù)加大科研投入，深化技術創(chuàng)新，為清潔能源裝備的自主可控與性能躍升提供更強大的“液壓力量”。
